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在焚烧炉的结构设计、加工工艺上均掌握了独特的技术,使得焚烧炉具有焚烧彻底、排放达标、操作安全简便、节省燃料、占地小、设备坚固耐用、使用寿命长等特点。其主要技术如下:
一、 采用国际先进的悬浮燃烧理论
发景公司设计的焚烧炉在一燃室高度方向上设置两层或多层炉排,辅助火焰处于垃圾的下方,辅助燃烧器只起引燃的作用,垃圾一旦达到自燃状态,就可关上辅助燃烧器,下层垃圾自燃产生的火焰和热量对上层垃圾起到烘烤和辅助燃烧的作用,从而达到以垃圾烧垃圾,节省燃料的目的。
二、 二次燃烧采用"3T"技术
为保证烟气排放达标,焚烧炉的二燃室在设计上采用了"3T"技术,即烟气在二燃室的停留时间为2秒,二燃室燃烧温度>850℃,烟气与燃气充分混合形成湍流,因此烟气经二燃室的处理,基本可达到国家允许的排放标准,从而减小烟气后处理设施的负担和运行费用。
三、 有效控制二恶英的排放
在焚烧过程中,二燃室采用"3T"技术,可以保证二恶英被彻底去除。 焚烧后的烟气通过空气预热器和余热锅炉的热交换处理,使烟气在短时间内从800℃下降到200℃以下,避开了300℃~400℃二恶英再合成的温度段,降低二恶英的排放量。
四、 研制出经济型的耐高温炉排
发景公司研制的耐高温炉排采用特殊的耐热材料和特殊的加工处理工艺,可在800℃高温下长期使用,因而能够满足悬浮燃烧设计的需要。
五、 整体浇注炉衬
焚烧炉的炉衬采用不定形耐火材料整体浇注工艺,使焚烧炉的整体性好,强度高,不易坍塌和龟裂,正常使用十年不需大修。
六、 炉内充分的供风设计
为保证垃圾焚烧彻底,焚烧炉内采用多点强制供风,配合自然进风,使焚烧炉内供氧充足,焚烧完全。
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